一、結(jié)構(gòu)診斷與隱患評估

1.混凝土強度檢測

使用回彈儀檢測立柱混凝土強度，若發(fā)現(xiàn)強度低于設(shè)計值，需重點修復(fù)。

2.鋼筋銹蝕定位

采用鋼筋探測儀定位銹蝕鋼筋，底部1米范圍內(nèi)鋼筋銹蝕率超30%時，需進行除銹和阻銹處理。銹蝕膨脹會削弱結(jié)構(gòu)整體性，需及時干預(yù)。

3.裂縫深度檢測

用電子裂縫測寬儀記錄裂縫分布，深度貫穿混凝土保護層或延伸至鋼筋位置時，需開槽填充或增設(shè)碳纖維布加固。

二、加固修復(fù)技術(shù)

1.底部加固

圍套加固法：對碳化深度>20mm的立柱底部，鑿毛原混凝土表面，植入Φ12膨脹螺栓，綁扎環(huán)形鋼筋網(wǎng)，澆筑C35自密實混凝土，形成加固圍套，提升底部承載力20%以上。

外包鋼加固：混凝土煙囪可采用螺栓與綴板連接的外包鋼工藝，增強整體穩(wěn)定性。

2.裂縫修復(fù)

微裂縫處理：寬度<0.2mm的裂縫采用低壓注漿技術(shù)注入環(huán)氧樹脂漿液。

寬裂縫處理：0.2-1.8mm的裂縫沿裂縫開鑿V型槽，清理后填充聚合物抗裂砂漿，表面粘貼碳纖維布增強抗裂性。

3.鋼筋修復(fù)

鑿除銹蝕鋼筋周邊疏松混凝土，用機械除銹設(shè)備清除銹跡，涂刷鋼筋阻銹劑，綁扎新增鋼筋網(wǎng)片并與原鋼筋焊接牢固。

三、防腐處理體系

1.基底預(yù)處理

采用噴砂除銹或高壓水清洗清除舊涂層、銹蝕及粉塵，表面粗糙度達50-80μm，確保附著力≥0.5MPa。

混凝土基體需堅固、密實、平整，無起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污。

2.分層涂裝工藝

底漆：涂刷環(huán)氧封閉底漆，干膜厚度≥60μm。滲透型樹脂可深入混凝土孔隙5-10mm，增強基層強度，阻隔水分滲透，抗?jié)B等級達P8。

中涂：噴涂環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度≥80μm。云鐵鱗片呈層狀排列，形成“迷宮效應(yīng)"，提升涂層抗裂性，經(jīng)-15℃~30℃凍融循環(huán)測試200次無開裂。

面漆：選用聚氨酯面漆，干膜厚度≥60μm。具備耐候性強（戶外使用壽命≥8年）、抗污性好、耐磨抗沖擊（硬度達2H）等特性。

3.特殊部位處理

爬梯、避雷帶等連接件周邊采用彈性密封膠填充，防止雨水滲入。

檐口、腰線等部位增設(shè)滴水線，避免雨水沖刷導(dǎo)致粉刷層空鼓。

四、施工安全與效率優(yōu)化

1.高空作業(yè)防護

搭設(shè)電動吊籃系統(tǒng)，配備雙重制動裝置與風(fēng)速監(jiān)測，作業(yè)面下方設(shè)置安全網(wǎng)。

每日施工前進行吊籃承重測試，確保設(shè)備安全。

2.施工流程優(yōu)化

將煙囪按10米/段劃分作業(yè)單元，每段按“加固-找平-粉刷"流水線施工，通過BIM技術(shù)模擬施工順序，避免交叉干擾，縮短工期。

采用機械噴涂工藝施工面層涂料，效率較手工涂刷提升3倍，涂層均勻性誤差≤5%。

3.環(huán)保措施

配備低VOC涂料與廢氣處理設(shè)備。

施工廢水經(jīng)處理后排放，避免污染環(huán)境。

五、效果驗證與長效保障

1.結(jié)構(gòu)安全驗證

加固后立柱進行1.5倍設(shè)計荷載試驗，持荷2小時無變形。

裂縫修復(fù)后進行滲水試驗，24小時無滲漏。

2.防腐性能驗證

涂層厚度用電磁測厚儀檢測，附著力通過劃格法測試。

模擬氣候環(huán)境測試后，涂層無異常。

3.長效效益

多層防腐體系使立柱抗腐蝕能力提升4倍以上，預(yù)計維護周期從2年延長至8年。

供暖可靠性增強，避免因結(jié)構(gòu)問題導(dǎo)致的停機檢修，保障供暖季24小時連續(xù)運行。

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