一、表面處理

1.除銹

手工除銹：使用鋼絲刷、鐵砂布等工具清除水泥罐表面的灰塵、污垢、毛刺、水漬、油脂和老化的油漆層等附著物，確保除銹達(dá)到St2.0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

動(dòng)力工具除銹：對(duì)于大面積或難以手工除銹的部位，可使用動(dòng)力工具（如砂輪機(jī)）進(jìn)行除銹，形成鋼材面的粗糙度，以保證油漆涂裝具有充分的附著力。

噴砂除銹：對(duì)于要求較高的水泥罐，可采用噴砂除銹方法，清除表面的銹層和舊漆，達(dá)到更高的清潔度標(biāo)準(zhǔn)。

2.清潔

除銹后，使用溶劑或清潔劑清潔水泥罐表面，去除殘留的銹粉、油污等雜質(zhì)。

用水清洗干凈，確保表面干燥、無水痕。

二、涂料選擇

1.底漆

環(huán)氧富鋅底漆：具有良好的防銹性能和附著力，適用于水泥罐等金屬結(jié)構(gòu)的防腐。

環(huán)氧防銹底漆、水性環(huán)氧防銹漆：同樣具有優(yōu)異的防銹性能，且環(huán)保性較好。

2.面漆

氟碳漆：具有高耐候性、強(qiáng)防腐性和保色保光性，特別適用于戶外環(huán)境的涂裝。

聚氨酯面漆、丙烯酸面漆：具有良好的耐候性和裝飾性，適用于一般環(huán)境的涂裝。

水性氟碳漆、水性金屬漆：環(huán)保性較好，適用于對(duì)環(huán)保要求較高的場(chǎng)合。

三、施工流程

1.底漆涂裝：在清潔干燥的水泥罐表面均勻涂刷底漆，確保無漏涂、無滴落。底漆涂裝后，需達(dá)到規(guī)定的實(shí)干時(shí)間，再進(jìn)行下一道工序。

2.中間漆涂裝（如需要）：在底漆驗(yàn)收合格后，涂裝中間漆，以增強(qiáng)涂層的防腐性能和附著力。

3.面漆涂裝：在中間漆驗(yàn)收合格后，涂裝面漆，確保涂層均勻、美觀。面漆涂裝一般需涂刷兩遍，以達(dá)到規(guī)定的干膜厚度。

4.標(biāo)識(shí)涂裝（如需要）：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在水泥罐表面涂裝標(biāo)識(shí)。

四、安全與環(huán)保要求

1.安全防護(hù)

施工人員需佩戴安全帶、防滑鞋等防護(hù)用品，確保高空作業(yè)安全。

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒線，防止無關(guān)人員進(jìn)入。

配備滅火器等消防器材，防止火災(zāi)事故。

2.環(huán)保要求

施工廢料（如廢漆刷、廢棉紗、廢漆桶等）需集中處理，不得隨意丟棄。

施工過程中產(chǎn)生的粉塵需采取有效措施進(jìn)行控制，防止污染環(huán)境。

選擇低VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）涂料，減少對(duì)大氣環(huán)境的污染。

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